Укрытия, обитаемые камеры

Системы аспирации не всегда помогают решить проблему защиты сотрудников от вредных выделений во время производства. В решении таких задач, НПО ПМП Вентиляция использует наработанный опыт по созданию всевозможных укрытий и изолирующих обитаемых камер.

Обитаемые камеры применяются при изоляции процессов связанных с механической шлифовкой и обработкой деталей; резкой и обработкой материалов; промывкой изделий специальными растворами; нанесением специальных покрытий. Каждый проект уникален и создается под конкретные задачи Заказчика.

Ниже, представлен реализованный проект по созданию обитаемой камеры для работы с углеродным материалом и изделий на его основе. Проблема заключалась в том, что в процессе производства генерировалось огромное количество мелкой пыли, которая оседала в цехе на дорогостоящем оборудовании, затрудняла дыхание сотрудников вынуждая постоянно носить маски.

НПО ПМП Вентиляция предложило изолировать два техпроцесса, для чего была спроектирована и построена обитаемая камера.

Общий вид изолирующей обитаемой камеры.

Вид снизу. Показан сборник шлама из нержавеющей стали, рамы крепления дробильных машин, сборники картриджных фильтров.

На данном рисунке удалены стены. Хорошо видны блоки картриджных фильтров.

Также удалены стены. Видно устройство потолочной вентиляции с ламинарным потоком.

Также, камера снабжена двумя блоками картриджных фильтров с импульсной регенерацией сжатым воздухом, системой ламинарной подачи воздуха в модули, системой шумоглушения, двумя транспортными рельсовыми тележками (транспортерами), двумя дробильными устройствами для измельчения материала, грузовой талью в одном модуле на 500 кг, изолированной системой дыхания с подачей в маски сотрудников чистого воздуха, системой освещения внутри модулей и пространства под платформой.

Процесс сборки и наладки рельсовых транспортеров.

Общий вид строительной площадки.

Вход в секцию дробления пека (слева) и вход в секцию обработки деталей (справа).

В пол одного модуля интегрирован сборник шлама из нержавеющей стали, к которому крепится Big-Bag для накопления и последующей утилизации шлама.

Камера имеет сеть электрических розеток для подключения инструмента, в одном модуле установлены два технических стола с подкатными емкостями.

Блок картриджных фильтров на 4 элемента.

Монтаж на объекте Заказчика. Блоки картриджных фильтров в камере.

Монтаж на объекте Заказчика. Подключение рельсового транспортера.

Картриджные фильтры и потолочные фильтры.

Весь комплекс управляется единым блоком, который был спроектирован отделом КИПиА нашей компании. Программное обеспечение разработано и внедрено нашим IT отделом.

Пульт управления и настройки систем изолирующей обитаемой камеры.

Шкаф управления системами изолирующей обитаемой камеры.

Размеры обитаемой камеры: Длина 10 000 мм; Ширина 7 000 мм; Высота 7 500 мм.
Срок реализации проекта составил: два календарных месяца.