Используемые стали

Если сравнивать в процентном отношении, то 10% изделий выполняются из «черной» стали, а 90% из нержавеющей стали. Это связано с особенностями технологических процессов применяемых в современной промышленности. Например, пищевая и химическая промышленность используют только нержавеющую сталь. Чистые зоны предприятий микроэлектроники, нефтеперерабатывающие заводы, машиностроительные заводы имеют технологические линии, полностью изготовленные из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь лучше выдерживает высокие температуры, агрессивные коррозионные среды, высокие механические нагрузки. В огромном количестве технологических процессов ее практически нечем заменить.

Сочетания легирующих добавок придают нержавеющим сталям различные химические и физические свойства. Количество марок нержавеющих сталей огромно! Ниже представлены основные марки нержавеющей стали, которые используются ПМП Вентиляция для изготовления своей продукции.

AISI-304 (08Х18Н10) - Аустенитная сталь с низким содержанием углерода, кислотостойкая, выдерживает кратковременное нагревание до 900 ºС. Самая универсальная и используемая сталь. Из нее изготавливают дымоходы и воздуховоды, оборудование для химических, пищевых, фармацевтических и криогенных предприятий, столовые приборы и посуду, оснастку яхт и кораблей. Оборудование для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов. Делают трубы различного назначения, архитектурные детали и отделку, металлоконструкции.

AISI-321 (12Х18Н10Т) - Аустенитная, коррозионностойкая, жаропрочная. Детали из нее работоспособны при температуре от –196 ºС до 600 ºС, в среде разбавленных кислот и агрессивных средах при температуре до +350 ºС, в растворах солей и щелочи. Из нее изготавливают оборудование для химических, пищевых, фармацевтических и криогенных предприятий. Оборудование для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов, а также химреактивов. Делают детали печной арматуры, теплообменники, муфели.

AISI-316 (08Х17Н14М2) - Аустенитная, улучшенная версия 304 марки с добавлением молибдена. Обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам, имеет высокую стойкость к коррозии в зонах около сварного шва. Из нее изготавливают емкости для хранения коррозионных жидкостей, специализированное промышленное оборудование в химической, продовольственной, бумажно-целлюлозной, горнодобывающей, фармацевтической и нефтехимической промышленности, архитектурные детали для очень коррозионных сред. 

Основная легирующая добавка в нержавеющей стали – это хром (Cr). Под воздействием кислорода воздуха на поверхности стали образуется тонкий (130 ангстрем), но очень прочный слой оксида хрома (CrO). Именно он придает нержавеющей стали устойчивость к коррозии. Чем больше процентный состав хрома, тем более сталь устойчива к окислителям.

Например, если процентное содержание хрома 12%, то нержавеющая сталь будет устойчива только к атмосферным воздействиям. Если содержание хрома 17%, то нержавеющая сталь будет устойчива к азотной кислоте. Для устойчивости к более сильным окислителям в состав нержавеющей стали добавляют никель (Ni), молибден (Mo), медь (Cu), титан (Ti).

Наименование одной и той же нержавеющей стали дано в двух вариантах, наиболее часто используемых в России. Первое название, в американском стандарте AISI (American Iron and Steel Institute – Американский Институт Стали и Сплавов), и второе название по российскому ГОСТ 5632-72 (Стали высоколегированные и сплавы коррозионно стойкие, жаростойкие и жаропрочные).

Нержавеющая сталь по стандарту AISI и та же сталь по ГОСТу не являются полными аналогами, их химический состав незначительно отличается.