Укрытия, обитаемые камеры, модули специального назначения

Укрытия, Обитаемые камеры

Системы аспирации не всегда помогают решить проблему защиты сотрудников от вредных выделений во время производства. В решении таких задач, НПО ПМП Вентиляция использует наработанный опыт по созданию всевозможных укрытий и изолирующих обитаемых камер.

Обитаемые камеры применяются при изоляции процессов связанных с механической шлифовкой и обработкой деталей; резкой и обработкой материалов; промывкой изделий специальными растворами; нанесением специальных покрытий. Каждый проект уникален и создается под конкретные задачи Заказчика.

Ниже, представлен реализованный проект по созданию обитаемой камеры для работы с углеродным материалом и изделий на его основе. Проблема заключалась в том, что в процессе производства генерировалось огромное количество мелкой пыли, которая оседала в цехе на дорогостоящем оборудовании, затрудняла дыхание сотрудников вынуждая постоянно носить маски.

НПО ПМП Вентиляция предложило изолировать два техпроцесса, для чего была спроектирована и построена обитаемая камера.



Камера состоит из платформы высотой более двух метров, двух отдельных модулей для двух разных техпроцессов и погрузочно-разгрузочной площадки.

Также, камера снабжена двумя блоками картриджных фильтров с импульсной регенерацией сжатым воздухом, системой ламинарной подачи воздуха в модули, системой шумоглушения, двумя транспортными рельсовыми тележками (транспортерами), двумя дробильными устройствами для измельчения материала, грузовой талью в одном модуле на 500 кг, изолированной системой дыхания с подачей в маски сотрудников чистого воздуха, системой освещения внутри модулей и пространства под платформой.


В пол одного модуля интегрирован сборник шлама из нержавеющей стали, к которому крепится Big-Bag для накопления и последующей утилизации шлама.

Камера имеет сеть электрических розеток для подключения инструмента, в одном модуле установлены два технических стола с подкатными емкостями.


Весь комплекс управляется единым блоком, который был спроектирован отделом КИПиА нашей компании. Программное обеспечение разработано и внедрено нашим IT отделом.


Размеры обитаемой камеры: Длина 10 000 мм; Ширина 7 000 мм; Высота 7 500 мм.

Срок реализации проекта составил: два календарных месяца.

Модули специального назначения
На фотографиях представлен один из выполненных проектов – специализированный модуль нанесения покрытий на изделия перед их консервацией. Модуль состоит из 4-х блоков. Три блока формируют рабочие зоны (загрузки-выгрузки, шлифовки, обезжиривания, 2 зоны нанесения покрытия и сушки, зона упаковки).



Каждый из трех блоков рабочих зон имеет размеры: Высота 2 600 мм; Ширина 3 000 мм; Длина 6 000 мм – что дает возможность транспортировать блоки до места установки обычным грузовым транспортом без привлечения специализированного и сопроводительного кортежа.

Четвертый блок – инженерный. Он содержит системы жизнеобеспечения, вентиляции, нагрева воздуха для сушки изделий, распределительный электрощит и блок автоматики. Система отопления позволяет комфортно работать при внешней температуре воздуха до -30ºС.

Все четыре блока собираются в единый модуль в течение 2-х – 3-х дней. Общие размеры модуля: Высота 2 600 мм; Ширина 11 200 мм; Длина 6 000 мм. Модуль рассчитан на работу бригады до 5-ти человек.

Две рабочих зоны имеют режим нанесения покрытий и режим сушки. Температура воздуха при сушке доходит до +70ºС. Обе зоны могут работать в разных режимах независимо друг от друга.

Модуль имеет встроенные кассетные фильтры в зонах нанесения покрытий. Стены и крыша модуля выполнены из сэндвич панелей толщиной 80 мм с термоизоляцией.

Модуль оборудован автоматической системой пожаротушения порошкового типа. Зона подготовки изделий оборудована системой аспирации пыли, стационарным шлифовальным станком, блоком приточной вентиляции с подогревом.



Практически все модули специального назначения конструируются и производятся под конкретные технические задачи Заказчика. В связи с этим, технические характеристики, функционал и назначение систем очень сильно отличаются друг от друга.

В нашем багаже реализованных проектов есть модули, которые решают узкие задачи и занимают небольшие площадки в цехе, а есть решения, рассчитанные на модернизацию целого технологического процесса и выполнены в виде отдельно стоящих модулей с полным набором систем жизнеобеспечения.